Discusión sobre el proceso de producción de tableros de espuma de PVC

tablero de espuma de PVC se lleva a cabo en condiciones muy inestables, como el aumento de la viscosidad y la expansión de la masa fundida. Bajo las mismas condiciones de temperatura y fuerza de corte, la viscosidad de la resina de PVC que contiene un agente espumante es más baja que la de la resina de PVC sin agente espumante, el proceso de formación de espuma es inestable y se mejora la estabilidad de la viscosidad del fundido. Durante el proceso de extrusión de productos de tableros de espuma de PVC, los lubricantes tienen una gran influencia en la fluidez del fundido, el rendimiento del desmoldeo y la mezcla y distribución del gas espumante. Después de que el fundido ingresa a la cavidad del molde, a través de una lubricación y coordinación razonables, se puede formar un producto con densidad uniforme, grosor uniforme, superficie lisa y superficie uniforme.

Dadas las características anteriores, de acuerdo con el proceso de producción del tablero de espuma de PVC, en el proceso de producción por extrusión de productos de espuma, es necesario considerar exhaustivamente la influencia de la fórmula, el proceso, el equipo y otros factores. La clave es comprender los siguientes tres factores clave: (1) El equilibrio entre la tasa máxima de formación de espuma de la masa fundida y las células; el balance de descarga del labio del dado; la coincidencia de la velocidad de pelado y la velocidad de estirado de la losa.

Cuando la velocidad de alimentación es constante, la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el calor de cizallamiento aumenta demasiado rápido, la fusión es fácil de degradar y cambia de color, la resistencia se reduce y la eficiencia de formación de espuma se reduce, el tablero de espuma producido tendrá calidad. defectos tales como bandas claras y bandas oscuras. Tamaño pequeño, fácil plastificación de la masa fundida, baja tasa de formación de espuma, fácil operación sin carga de la extrusora y afecta la vida útil de la extrusora. La coincidencia de la velocidad de dibujo y la velocidad de dibujo. En el proceso de producción real, si la forma del molde es regular o ligeramente expandida y enderezada, indica que la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción coinciden bien. Cuando la velocidad de fundición y la velocidad de fundición son demasiado rápidas, el grado de descomposición del agente espumante está estrechamente relacionado con la relación del núcleo de gas cuando la masa fundida se libera del molde, y el tiempo de residencia de la masa fundida en la máquina es demasiado corto. y el grado de descomposición del agente espumante es pequeño, para aumentar la relación aire-núcleo y aumentar la velocidad de formación de espuma, la velocidad de estiramiento y la velocidad de estiramiento deben reducirse adecuadamente.

Si la velocidad de la placa es demasiado rápida o la velocidad de tracción es demasiado lenta, la eficiencia de formación de espuma se reducirá, la densidad del producto será demasiado alta, la resistencia del tractor aumentará y la superficie del producto aparecerá ondas horizontales, lo que conducirá al bloqueo de la matriz de conformación en casos severos; la velocidad de desmoldeo de la losa Demasiado lenta o tirando demasiado rápido. Bajo la fuerte fuerza de tracción, la formación de espuma del producto se ve obstaculizada, la tasa de formación de espuma también se reduce, la superficie de la placa se distorsiona y la tasa de cambio dimensional es alta. Después de que el producto se enfría y se le da forma, todavía hay muchas tensiones internas que no se pueden liberar, lo que afecta su resistencia y rendimiento, e incluso aparecen rayas, arrugas o colapso en las piezas de baja presión. En términos generales, en el caso de una velocidad constante de expulsión de los desbastes, el aumento adecuado de la velocidad de tracción puede reducir la resistencia del labio de la matriz y aumentar significativamente la densidad del producto.

En resumen, en la producción por extrusión del Fábrica de tableros de espuma WPC , los parámetros del proceso que afectan la formación de espuma y la formación de piel son complementarios, y es difícil lograr el efecto deseado solo ajustando un determinado parámetro.